எல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்தம்: உருவாக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை

இன்றுஎல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்துதல் உற்பத்தியாளர்விளக்கு ஷெல்லின் உருவாக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும், பார்ப்போம்.

உருவாக்கும் முறை

1. மோசடி, இயந்திரம் அழுத்துதல், வார்ப்பு

மோசடி: பொதுவாக “இரும்பு தயாரித்தல்” என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இயந்திரம் அழுத்துதல்: ஸ்டாம்பிங், ஸ்பின்னிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன்

முத்திரை: தேவையான தயாரிப்பு செயல்முறையை தயாரிக்க அழுத்தம் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இது வெட்டுதல், வெற்று, உருவாக்குதல், நீட்டித்தல் மற்றும் ஒளிரும் போன்ற பல செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

முக்கிய தயாரிப்பு உபகரணங்கள்: வெட்டுதல் இயந்திரம், வளைக்கும் இயந்திரம், குத்துதல் இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் போன்றவை.

நூற்பு: பொருளின் விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, நூற்பு இயந்திரம் எல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்துதலின் செயல்முறையை அடைய தொடர்புடைய அச்சு மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முக்கியமாக பிரதிபலிப்பாளர்கள் மற்றும் விளக்கு கோப்பைகளை சுழற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய தயாரிப்பு உபகரணங்கள்: சுற்று விளிம்பு இயந்திரம், நூற்பு இயந்திரம், டிரிம்மிங் இயந்திரம் போன்றவை.

வெளியேற்றம்: பொருளின் நீட்டிப்பைப் பயன்படுத்தி, எக்ஸ்ட்ரூடர் வழியாகவும், வடிவிலான அச்சு பொருத்தப்பட்டதாகவும், இது நமக்குத் தேவையான எல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்துதலின் செயல்பாட்டில் அழுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய சுயவிவரங்கள், எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழாய் பொருத்துதல்கள் உற்பத்தியில் இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரதான உபகரணங்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.

வார்ப்பு: மணல் வார்ப்பு, துல்லியமான வார்ப்பு (இழந்த மெழுகு அச்சு), டை காஸ்டிங் மணல் வார்ப்பு: ஒரு வார்ப்பைப் பெறுவதற்கு ஊற்றுவதற்கு ஒரு குழியை உருவாக்க மணலைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறை.

துல்லியமான வார்ப்பு: தயாரிப்புக்கு சமமான ஒரு அச்சு தயாரிக்க மெழுகு பயன்படுத்தவும்; மீண்டும் மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் மணலை அச்சில் தெளிக்கவும்; பின்னர் ஒரு குழியைப் பெற உள் அச்சு உருகவும்; ஷெல்லை சுட்டுக் கொண்டு தேவையான உலோகப் பொருளை ஊற்றவும்; அதிக துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற ஷெல் செய்த பிறகு மணலை அகற்றவும்.

டை காஸ்டிங்: உருகிய அலாய் திரவம் எஃகு அச்சின் குழியை அதிக வேகத்தில் நிரப்ப அழுத்த அறைக்குள் செலுத்தப்படும் ஒரு வார்ப்பு முறை, மற்றும் அலாய் திரவம் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. டை காஸ்டிங் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்: அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், அதிக செயல்திறன், உற்பத்தியின் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறுகிய குளிரூட்டும் நேரம், துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்: பல கையேடு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், குறைந்த செயல்திறன், உற்பத்தியின் நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம், மற்றும் இது அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி உபகரணங்கள்: டை காஸ்டிங் மெஷின்.

2. இயந்திர செயலாக்கம்

தயாரிப்பு பாகங்கள் பொருட்களிலிருந்து நேரடியாக செயலாக்கப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை.

முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்களில் லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், எண் கட்டுப்பாட்டு லேத்ஸ் (என்.சி), எந்திர மையங்கள் (சி.என்.சி) போன்றவை அடங்கும்.

3. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

இந்த உற்பத்தி செயல்முறை டை காஸ்டிங்கிற்கு சமம், அச்சு செயல்முறை மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலை மட்டுமே வேறுபட்டது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: ஏபிஎஸ், பிபிடி, பிசி மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக். உற்பத்தி உபகரணங்கள்: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம்.

4. எக்ஸ்ட்ரூஷன்

இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும், ரப்பர் செயலாக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் மற்றும் திருகு இடையேயான செயலைக் கடந்து, வெப்பமடைந்து பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு, திருகு மூலம் முன்னோக்கி தள்ளப்பட்டு, பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க டை தலை வழியாக தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

உற்பத்தி உபகரணங்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்

எல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்த தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் முக்கியமாக மெருகூட்டல், தெளித்தல் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

1. மெருகூட்டல்:

மோட்டார் இயக்கப்படும் அரைக்கும் சக்கரம், சணல் சக்கரம் அல்லது துணி சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை வடிவமைக்கும் ஒரு செயல்முறை முறை. இது முக்கியமாக டை-காஸ்டிங்ஸ், ஸ்டாம்பிங்ஸ் மற்றும் ஸ்பின்னிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட பயன்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் முன் செயல்முறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொருட்களின் மேற்பரப்பு விளைவு சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம் (சூரியகாந்தி போன்றவை).

2. தெளித்தல்:

A. கொள்கை/நன்மைகள்:

வேலை செய்யும் போது, ​​ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது தெளிப்பு தட்டு மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளிப்பின் தெளிப்பு கோப்பை எதிர்மறை மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பணிப்பகுதி நேர்மறை மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டு தரையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் மின்னழுத்த எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஜெனரேட்டரின் உயர் மின்னழுத்தத்தின் கீழ், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முடிவுக்கு (அல்லது தெளிப்பு தட்டு, தெளிப்பு கோப்பை) மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் ஒரு மின்னியல் புலம் உருவாகிறது. மின்னழுத்தம் போதுமானதாக இருக்கும்போது, ​​ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முடிவில் ஒரு காற்று அயனியாக்கம் மண்டலம் உருவாகிறது. வண்ணப்பூச்சில் உள்ள பெரும்பாலான பிசின்கள் மற்றும் நிறமிகள் உயர் மூலக்கூறு கரிம சேர்மங்களால் ஆனவை, அவை பெரும்பாலும் கடத்தும் மின்கடத்தா. முனை மூலம் அணுக்கருவாக்கப்பட்ட பின்னர் வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் துப்பாக்கி முகவாய் அல்லது தெளிப்பு தட்டு அல்லது தெளிப்பு கோப்பையின் விளிம்பின் துருவ ஊசி வழியாக செல்லும்போது அணு வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் தொடர்பு கொள்ளப்படுவதால் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. மின்னியல் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் பணியிட மேற்பரப்பின் நேர்மறையான துருவமுனைப்பை நோக்கி நகர்கின்றன, மேலும் அவை பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு ஒரு சீரான பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன.

பி. செயல்முறை

(1) மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே சிகிச்சை: முக்கியமாக பணிப்பகுதி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய சிதைவு மற்றும் துரு அகற்றுதல்.

.

(3) உலர்த்துதல்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணியிடத்திலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்.

(4) தெளித்தல். உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் புலத்தின் கீழ், தூள் தெளிப்பு துப்பாக்கி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பணிப்பகுதி தரையில் (நேர்மறை துருவம்) ஒரு சுற்று உருவாகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்றின் உதவியுடன் தூள் தெளிப்பு துப்பாக்கியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்டு எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. ஒருவருக்கொருவர் ஈர்க்கும் எதிரெதிர் கொள்கையின்படி இது பணியிடத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது.

(5) குணப்படுத்துதல். தெளித்த பிறகு, பொடியை உறுதிப்படுத்த வெப்பமடைவதற்காக பணிப்பகுதி 180-200 at இல் உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

(6) ஆய்வு. பணியிடத்தின் பூச்சு சரிபார்க்கவும். காணாமல் போன தெளிப்பு, காயங்கள், முள் குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏதேனும் இருந்தால், அவை மறுவேலை செய்யப்பட்டு மீண்டும் தெளிக்கப்பட வேண்டும்.

சி. விண்ணப்பம்:

எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளிப்பதன் மூலம் தெளிக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் சீரான தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை சாதாரண கையேடு தெளிப்பதை விட சிறந்தது. அதே நேரத்தில், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளித்தல் சாதாரண தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு, எண்ணெய் மற்றும் காந்த கலப்பு வண்ணப்பூச்சு, பெர்க்ளோரெத்திலீன் பெயிண்ட், அமினோ பிசின் பெயிண்ட், எபோக்சி பிசின் பெயிண்ட் போன்றவற்றை தெளிக்க முடியும். இது செயல்படுவது எளிது மற்றும் பொது காற்று தெளிப்புடன் ஒப்பிடும்போது சுமார் 50% வண்ணப்பூச்சுகளை சேமிக்க முடியும்.

3. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்:

மின்னாற்பகுப்பின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி சில உலோக மேற்பரப்புகளில் மற்ற உலோகங்களின் மெல்லிய அடுக்கை அல்லது உலோகக் கலவைகளை பூசும் செயல்முறையாகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டட் உலோகத்தின் கேஷன்ஸ் உலோக மேற்பரப்பில் குறைக்கப்பட்டு ஒரு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. முலாம் பூசலின் போது மற்ற கேஷன்களை விலக்குவதற்காக, முலாம் உலோகம் அனோடாக செயல்படுகிறது மற்றும் கேஷன்களாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசலில் நுழைகிறது; பூசப்பட வேண்டிய உலோக தயாரிப்பு, முலாம் பூசும் தங்கத்தின் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க கேத்தோடாக செயல்படுகிறது, மேலும் முலாம் பூசும் மெட்டல் கேஷன்களைக் கொண்ட ஒரு தீர்வு தேவைப்படுகிறது, இது முலாம் மெட்டல் கேஷன்களின் செறிவை மாறாமல் வைத்திருக்க எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசலாக முலாம் பூசும் உலோக கேஷன்களைக் கொண்ட ஒரு தீர்வு தேவைப்படுகிறது. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் நோக்கம் மேற்பரப்பு பண்புகள் அல்லது அடி மூலக்கூறின் அளவை மாற்ற அடி மூலக்கூறில் ஒரு உலோக பூச்சு தட்டுவதாகும். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், உடைகளைத் தடுக்கலாம், கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துதல், மசகு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அழகு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. அலுமினிய மேற்பரப்பு அனோடைசிங்: அலுமினியத்தை ஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் அனோடாக வைக்கும் செயல்முறை மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஆக்சைடு உருவாக்க மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்துதல் அலுமினிய அனோடைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மேலே உள்ள சில பொருத்தமான அறிவுஎல்.ஈ.டி தெரு ஒளி பொருத்தம். நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து Tianxiang ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்மேலும் வாசிக்க.