இன்று,LED தெரு விளக்கு சாதன உற்பத்தியாளர்டியான்சியாங் விளக்கு ஓட்டின் உருவாக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார், வாருங்கள் பார்ப்போம்.
உருவாக்கும் முறை
1. மோசடி செய்தல், இயந்திரம் அழுத்துதல், வார்த்தல்
மோசடி: பொதுவாக "இரும்பு தயாரித்தல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இயந்திர அழுத்துதல்: முத்திரையிடுதல், நூற்றல், வெளியேற்றம்
ஸ்டாம்பிங்: தேவையான தயாரிப்பு செயல்முறையை உற்பத்தி செய்ய அழுத்த இயந்திரங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். இது வெட்டுதல், வெற்று செய்தல், உருவாக்குதல், நீட்டுதல் மற்றும் ஒளிரும் போன்ற பல செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: வெட்டுதல் இயந்திரம், வளைக்கும் இயந்திரம், குத்தும் இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் பிரஸ், முதலியன.
சுழற்றுதல்: பொருளின் நீட்டிப்பைப் பயன்படுத்தி, சுழலும் இயந்திரம் LED தெரு விளக்கு பொருத்துதலின் செயல்முறையை அடைய தொடர்புடைய அச்சு மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முக்கியமாக பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் விளக்கு கோப்பைகளை சுழற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: வட்ட விளிம்பு இயந்திரம், நூற்பு இயந்திரம், டிரிம்மிங் இயந்திரம், முதலியன.
வெளியேற்றம்: பொருளின் நீட்டிப்பைப் பயன்படுத்தி, எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் மற்றும் ஒரு வடிவ அச்சு பொருத்தப்பட்ட, அது நமக்குத் தேவையான LED தெரு விளக்கு பொருத்துதலின் செயல்பாட்டில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அலுமினிய சுயவிவரங்கள், எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழாய் பொருத்துதல்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய உபகரணங்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.
வார்ப்பு: மணல் வார்ப்பு, துல்லிய வார்ப்பு (இழந்த மெழுகு அச்சு), டை வார்ப்பு மணல் வார்ப்பு: வார்ப்பு பெறுவதற்காக ஊற்றுவதற்கு ஒரு குழியை உருவாக்க மணலைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை.
துல்லியமான வார்ப்பு: தயாரிப்பைப் போன்ற ஒரு அச்சு தயாரிக்க மெழுகைப் பயன்படுத்தவும்; மீண்டும் மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு தடவி அச்சு மீது மணலைத் தெளிக்கவும்; பின்னர் ஒரு குழியைப் பெற உள் அச்சுகளை உருக்கவும்; ஓட்டை சுட்டு தேவையான உலோகப் பொருளை ஊற்றவும்; அதிக துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற ஷெல் செய்த பிறகு மணலை அகற்றவும்.
டை காஸ்டிங்: உருகிய அலாய் திரவத்தை அழுத்த அறைக்குள் செலுத்தி எஃகு அச்சின் குழியை அதிக வேகத்தில் நிரப்பி, அலாய் திரவத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தி ஒரு வார்ப்பை உருவாக்கும் ஒரு வார்ப்பு முறை. டை காஸ்டிங் சூடான அறை டை காஸ்டிங் மற்றும் குளிர் அறை டை காஸ்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்: அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், அதிக செயல்திறன், தயாரிப்பின் மோசமான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறுகிய குளிரூட்டும் நேரம், துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிர் அறை டை காஸ்டிங்: பல கையேடு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், குறைந்த செயல்திறன், தயாரிப்பின் நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை உள்ளன, மேலும் இது அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி உபகரணங்கள்: டை காஸ்டிங் இயந்திரம்.
2. இயந்திர செயலாக்கம்
பொருட்களிலிருந்து நேரடியாகப் பொருள் பாகங்கள் பதப்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்களில் கடைசல் எந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், எண் கட்டுப்பாட்டு கடைசல் எந்திரங்கள் (NC), இயந்திர மையங்கள் (CNC) போன்றவை அடங்கும்.
3. ஊசி மோல்டிங்
இந்த உற்பத்தி செயல்முறை டை காஸ்டிங் போன்றது, அச்சு செயல்முறை மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலை மட்டுமே வேறுபட்டது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: ABS, PBT, PC மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள். உற்பத்தி உபகரணங்கள்: ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்.
4. வெளியேற்றம்
இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும், ரப்பர் செயலாக்கத்தில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் பொருள் எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய்க்கும் திருகுக்கும் இடையிலான செயல்பாட்டின் வழியாகச் சென்று, சூடாக்கப்பட்டு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட்டு, திருகால் முன்னோக்கித் தள்ளப்பட்டு, பல்வேறு குறுக்குவெட்டு தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க டை ஹெட் வழியாக தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
உற்பத்தி உபகரணங்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்
LED தெரு விளக்கு பொருத்துதல் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் முக்கியமாக மெருகூட்டல், தெளித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
1. பாலிஷ் செய்தல்:
மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் அரைக்கும் சக்கரம், சணல் சக்கரம் அல்லது துணி சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை வடிவமைக்கும் ஒரு செயல்முறை முறை. இது முக்கியமாக டை-காஸ்டிங்ஸ், ஸ்டாம்பிங்ஸ் மற்றும் நூற்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக மின்முலாம் பூசுவதற்கான முன் செயல்முறையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொருட்களின் (சூரியகாந்தி போன்றவை) மேற்பரப்பு விளைவு சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. தெளித்தல்:
A. கொள்கை/நன்மைகள்:
வேலை செய்யும் போது, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது ஸ்ப்ரே தட்டு மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரேயிங் ஸ்ப்ரே கப் ஆகியவை எதிர்மறை மின்முனையுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பணிப்பகுதி நேர்மறை மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டு தரையிறக்கப்படுகிறது. உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் ஜெனரேட்டரின் உயர் மின்னழுத்தத்தின் கீழ், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முனைக்கும் (அல்லது ஸ்ப்ரே தட்டு, ஸ்ப்ரே கப்) பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு மின்னியல் புலம் உருவாகிறது. மின்னழுத்தம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் முனைக்கு அருகிலுள்ள பகுதியில் ஒரு காற்று அயனியாக்கம் மண்டலம் உருவாகிறது. வண்ணப்பூச்சில் உள்ள பெரும்பாலான பிசின்கள் மற்றும் நிறமிகள் உயர் மூலக்கூறு கரிம சேர்மங்களால் ஆனவை, அவை பெரும்பாலும் கடத்தும் மின்கடத்தாப் பொருட்கள். முனையால் அணுவாக்கப்பட்ட பிறகு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் அணுவாக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் துப்பாக்கி முகவாய் துருவ ஊசி அல்லது தெளிப்பு தட்டு அல்லது தெளிப்பு கோப்பையின் விளிம்பில் செல்லும்போது தொடர்பு காரணமாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. மின்னியல் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு துகள்கள் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் நேர்மறை துருவமுனைப்பை நோக்கி நகர்ந்து, ஒரு சீரான பூச்சு உருவாக்க பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன.
பி. செயல்முறை
(1) மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை: முக்கியமாக கிரீஸ் நீக்கம் மற்றும் துரு நீக்கம் ஆகியவை பணிப்பகுதி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுகின்றன.
(2) மேற்பரப்பு படல சிகிச்சை: பாஸ்பேட் படல சிகிச்சை என்பது ஒரு அரிப்பு எதிர்வினையாகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் அரிக்கும் கூறுகளைத் தக்கவைத்து, அரிப்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு படலத்தை உருவாக்க ஒரு புத்திசாலித்தனமான முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
(3) உலர்த்துதல்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்.
(4) தெளித்தல். உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் புலத்தின் கீழ், தூள் தெளிப்பு துப்பாக்கி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதி தரையிறக்கப்பட்டு (நேர்மறை துருவம்) ஒரு சுற்று உருவாகிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்றின் உதவியுடன் தெளிப்பு துப்பாக்கியிலிருந்து தூள் தெளிக்கப்படுகிறது மற்றும் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. எதிரெதிர்கள் ஒன்றையொன்று ஈர்க்கும் கொள்கையின்படி இது பணிப்பகுதியின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது.
(5) பதப்படுத்துதல். தெளித்த பிறகு, தூளை திடப்படுத்த சூடாக்குவதற்காக 180-200℃ வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அறைக்கு பணிப்பகுதி அனுப்பப்படுகிறது.
(6) ஆய்வு. பணிப்பொருளின் பூச்சுகளைச் சரிபார்க்கவும். தெளித்தல் இல்லாதது, காயங்கள், ஊசி குமிழ்கள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றை மீண்டும் வேலை செய்து மீண்டும் தெளிக்க வேண்டும்.
C. விண்ணப்பம்:
மின்னியல் தெளிப்பு மூலம் தெளிக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் சீரான தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை சாதாரண கைமுறை தெளிப்பை விட சிறப்பாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், மின்னியல் தெளிப்பு சாதாரண தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு, எண்ணெய் மற்றும் காந்த கலந்த வண்ணப்பூச்சு, பெர்குளோரெத்திலீன் வண்ணப்பூச்சு, அமினோ ரெசின் வண்ணப்பூச்சு, எபோக்சி ரெசின் வண்ணப்பூச்சு போன்றவற்றை தெளிக்கலாம். இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் பொதுவான காற்று தெளிப்புடன் ஒப்பிடும்போது சுமார் 50% வண்ணப்பூச்சுகளை சேமிக்க முடியும்.
3. மின்முலாம் பூசுதல்:
இது மின்னாற்பகுப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி சில உலோக மேற்பரப்புகளில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளின் மெல்லிய அடுக்கை முலாம் பூசும் செயல்முறையாகும். மின்முலாம் பூசப்பட்ட உலோகத்தின் கேஷன்கள் உலோக மேற்பரப்பில் குறைக்கப்பட்டு ஒரு பூச்சு உருவாகின்றன. முலாம் பூசும்போது மற்ற கேஷன்களை விலக்க, முலாம் பூசப்படும் உலோகம் அனோடாகச் செயல்பட்டு கேஷன்களாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு மின்முலாம் பூசும் கரைசலில் நுழைகிறது; முலாம் பூசப்பட வேண்டிய உலோகப் பொருள் முலாம் பூசும் தங்கத்தின் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க கேத்தோடாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் முலாம் சீரானதாகவும் உறுதியாகவும் இருக்க, முலாம் பூசும் உலோக கேஷன்களைக் கொண்ட ஒரு கரைசல் மின்முலாம் பூசும் கரைசலாக தேவைப்படுகிறது, இது முலாம் பூசும் உலோக கேஷன்களின் செறிவை மாற்றாமல் வைத்திருக்கும். மின்முலாம் பூசுவதன் நோக்கம், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பண்புகள் அல்லது அளவை மாற்ற அடி மூலக்கூறில் ஒரு உலோக பூச்சு பூசுவதாகும். மின்முலாம் பூசுதல் உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், தேய்மானத்தைத் தடுக்கலாம், கடத்துத்திறன், மசகுத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அழகை மேம்படுத்தலாம். அலுமினிய மேற்பரப்பு அனோடைசிங்: ஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் அலுமினியத்தை அனோடாக வைத்து, அதன் மேற்பரப்பில் அலுமினிய ஆக்சைடை உருவாக்க மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை அலுமினிய அனோடைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
மேலே உள்ளவை சில தொடர்புடைய அறிவுLED தெரு விளக்கு பொருத்துதல். நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து தியான்சியாங்கை தொடர்பு கொள்ளவும்மேலும் படிக்க.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-20-2025
