இன்று,எல்இடி தெருவிளக்கு சாதன உற்பத்தியாளர்தியான்சியாங் விளக்குக் கூட்டை உருவாக்கும் முறை மற்றும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துவார், வாருங்கள் பார்க்கலாம்.
உருவாக்கும் முறை
1. வடித்தல், இயந்திர அழுத்தம், வார்ப்பு
வடித்தல்: பொதுவாக “இரும்பு தயாரித்தல்” என அறியப்படுகிறது.
இயந்திர அழுத்தம்: முத்திரையிடுதல், சுழற்றுதல், பிதுக்குதல்
முத்திரையிடுதல்: தேவையான பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு, அழுத்த இயந்திரங்களும் அதற்கேற்ற அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது வெட்டுதல், வெற்று ஆக்குதல், வடிவமைத்தல், நீட்டுதல் மற்றும் மெருகேற்றுதல் போன்ற பல செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: வெட்டும் இயந்திரம், வளைக்கும் இயந்திரம், துளையிடும் இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் பிரஸ், முதலியன.
சுழற்றுதல்: பொருளின் நீளும் தன்மையைப் பயன்படுத்தி, எல்இடி தெருவிளக்கு சாதனத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைக்காக, அதற்கேற்ற அச்சு மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் சுழற்றும் இயந்திரம் இயக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் விளக்குக் கோப்பைகளைச் சுழற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள்: வட்ட விளிம்பு இயந்திரம், நூற்பு இயந்திரம், சீரமைப்பு இயந்திரம், முதலியன.
அழுத்துதல்: பொருளின் நீளும் தன்மையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சைக் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம், நமக்குத் தேவையான LED தெருவிளக்கு சாதனமாக அது அழுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அலுமினிய புரொஃபைல்கள், எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழாய் இணைப்புகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிரதான உபகரணம்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.
வார்ப்பு: மணல் வார்ப்பு, துல்லிய வார்ப்பு (மெழுகு வார்ப்பு), அச்சு வார்ப்பு. மணல் வார்ப்பு: ஒரு வார்ப்பைப் பெறுவதற்காக, ஊற்றுவதற்கு ஒரு குழிவை உருவாக்க மணலைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறை.
துல்லிய வார்ப்பு: பொருளைப் போன்றே ஒரு அச்சினை உருவாக்க மெழுகைப் பயன்படுத்தவும்; அச்சின் மீது மீண்டும் மீண்டும் வண்ணப்பூச்சைப் பூசி, மணலைத் தூவவும்; பின்னர், ஒரு குழிவைப் பெறுவதற்காக அச்சின் உட்பகுதியை உருக்கவும்; ஓட்டைச் சூளையில் இட்டு, தேவையான உலோகப் பொருளை ஊற்றவும்; ஓடு வார்த்த பிறகு மணலை அகற்றி, உயர் துல்லியமான இறுதிப் பொருளைப் பெறவும்.
வார்ப்பு முறை: இதில், உருகிய உலோகக் கலவைத் திரவமானது அழுத்த அறைக்குள் அதிவேகமாகச் செலுத்தப்பட்டு, எஃகு அச்சின் குழியை நிரப்புகிறது. பின்னர், அந்த உலோகக் கலவைத் திரவமானது அழுத்தத்தின் கீழ் திடமாகி ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பு முறையானது வெப்ப அறை வார்ப்பு மற்றும் குளிர் அறை வார்ப்பு எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
வெப்ப அறை வார்ப்பு: அதிக அளவிலான தானியக்கம், அதிக செயல்திறன், பொருளின் குறைந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன், குறைந்த குளிரூட்டும் நேரம், துத்தநாகக் கலப்புலோக வார்ப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிர் அறை வார்ப்பு: இதில் பல கைமுறை இயக்க முறைகள் உள்ளன, செயல்திறன் குறைவு, பொருளின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் அதிகம், குளிர்விக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், மேலும் இது அலுமினியக் கலப்புலோக வார்ப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி உபகரணம்: வார்ப்பு இயந்திரம்.
2. இயந்திர செயலாக்கம்
மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிப்பின் பாகங்கள் நேரடியாகப் பதப்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை.
முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்களில் கடைசல் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், எண் கட்டுப்பாட்டு கடைசல் இயந்திரங்கள் (NC), எந்திர மையங்கள் (CNC) போன்றவை அடங்கும்.
3. ஊசி வார்ப்பு
இந்த உற்பத்தி செயல்முறை, டை காஸ்டிங் போன்றதே; அச்சு செயல்முறையும், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையும் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்: ஏபிஎஸ், பிபிடி, பிசி மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள். உற்பத்தி உபகரணம்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம்.
4. வெளியேற்றம்
பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலில் இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும், ரப்பர் பதப்படுத்துதலில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு பதப்படுத்தும் முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் மூலப்பொருள் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை அடையும்போது, எக்ஸ்ட்ரூடர் பேரல் மற்றும் ஸ்க்ரூவிற்கு இடையிலான செயல்பாட்டின் வழியாகச் சென்று, ஸ்க்ரூவால் முன்னோக்கித் தள்ளப்பட்டு, டை ஹெட் வழியாகத் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்பட்டு, பல்வேறு குறுக்குவெட்டுப் பொருட்கள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
உற்பத்தி உபகரணம்: எக்ஸ்ட்ரூடர்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்
எல்இடி தெருவிளக்கு சாதனங்களின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலில் முக்கியமாக மெருகூட்டுதல், தெளித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
1. மெருகேற்றுதல்:
மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் அரைக்கும் சக்கரம், சணல் சக்கரம் அல்லது துணி சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பை வடிவமைக்கும் ஒரு செயல்முறை. இது முக்கியமாக வார்ப்புகள், முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் நூற்புப் பாகங்களின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டப் பயன்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக மின்முலாம் பூசுதலின் முன் செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது (சூரியகாந்தி போன்ற) பொருட்களின் மேற்பரப்பு விளைவு சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. தெளித்தல்:
அ. கொள்கை/நன்மைகள்:
செயல்படும்போது, நிலைமின் தெளிப்பின் தெளிப்புத் துப்பாக்கி அல்லது தெளிப்புத் தட்டு மற்றும் தெளிப்புக் கோப்பை ஆகியவை எதிர்மின் முனையுடனும், வேலைப்பொருள் நேர்மின் முனையுடனும் இணைக்கப்பட்டு நிலத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன. உயர் மின்னழுத்த நிலைமின் ஜெனரேட்டரின் உயர் மின்னழுத்தத்தின் கீழ், தெளிப்புத் துப்பாக்கியின் (அல்லது தெளிப்புத் தட்டு, தெளிப்புக் கோப்பை) முனைக்கும் வேலைப்பொருளுக்கும் இடையில் ஒரு நிலைமின் புலம் உருவாகிறது. மின்னழுத்தம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, தெளிப்புத் துப்பாக்கியின் முனைக்கு அருகிலுள்ள பகுதியில் ஒரு காற்று அயனியாக்க மண்டலம் உருவாகிறது. வண்ணப்பூச்சில் உள்ள பெரும்பாலான பிசின்கள் மற்றும் நிறமிகள் உயர் மூலக்கூறு கரிமச் சேர்மங்களால் ஆனவை, அவை பெரும்பாலும் கடத்தும் மின்காப்புப் பொருட்களாகும். முனைக்குழாயால் அணுக்களாக மாற்றப்பட்ட பிறகு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் அணுக்களாக மாற்றப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுத் துகள்கள், துப்பாக்கியின் முனையின் துருவ ஊசி அல்லது தெளிப்புத் தட்டு அல்லது தெளிப்புக் கோப்பையின் விளிம்பு வழியாகச் செல்லும்போது ஏற்படும் தொடர்பினால் மின்னூட்டம் பெறுகின்றன. நிலைமின் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற வண்ணப்பூச்சுத் துகள்கள் வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பின் நேர்மின் முனையை நோக்கி நகர்ந்து, வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பில் படிந்து ஒரு சீரான பூச்சை உருவாக்குகின்றன.
பி. செயல்முறை
(1) மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை: முக்கியமாக வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய கொழுப்பு நீக்குதல் மற்றும் துரு அகற்றுதல்.
(2) மேற்பரப்பு படல சிகிச்சை: பாஸ்பேட் படல சிகிச்சை என்பது ஒரு அரிப்பு எதிர்வினையாகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் அரிக்கும் கூறுகளைத் தக்கவைத்து, அரிப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு படலத்தை உருவாக்க ஒரு புத்திசாலித்தனமான முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
(3) உலர்த்துதல்: பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் இருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்.
(4) தெளித்தல். உயர் மின்னழுத்த நிலைமின் புலத்தின் கீழ், தூள் தெளிப்புத் துப்பாக்கி எதிர்மின் முனையுடனும், வேலைப்பொருள் புவி இணைப்பு (நேர்மின் முனை) செய்யப்பட்டும் ஒரு மின்சுற்றை உருவாக்குகிறது. அழுத்தப்பட்ட காற்றின் உதவியுடன் தெளிப்புத் துப்பாக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தூள் எதிர்மறையாக மின்னூட்டம் செய்யப்படுகிறது. எதிர் துருவங்கள் ஒன்றையொன்று ஈர்க்கும் கொள்கையின்படி இது வேலைப்பொருளின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது.
(5) பதப்படுத்துதல். தெளித்த பிறகு, தூளைத் திடப்படுத்துவதற்காக, வேலைப்பொருள் 180-200℃ வெப்பநிலையில் உள்ள உலர்த்தும் அறைக்கு வெப்பப்படுத்த அனுப்பப்படுகிறது.
(6) ஆய்வு. வேலைப் பொருளின் பூச்சைச் சரிபார்க்கவும். தெளிப்பு விடுபட்டிருத்தல், காயங்கள், ஊசி குமிழ்கள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றை மீண்டும் சரிசெய்து, மீண்டும் தெளிக்க வேண்டும்.
சி. விண்ணப்பம்:
நிலைமின் தெளிப்பு மூலம் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் சீரான தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை சாதாரண கைமுறைத் தெளிப்பை விடச் சிறப்பாக உள்ளன. அதே நேரத்தில், நிலைமின் தெளிப்பு மூலம் சாதாரண ஸ்ப்ரே பெயிண்ட், எண்ணெய் மற்றும் காந்தக் கலப்பு பெயிண்ட், பெர்க்ளோரெத்திலீன் பெயிண்ட், அமினோ ரெசின் பெயிண்ட், எப்பாக்சி ரெசின் பெயிண்ட் போன்றவற்றைத் தெளிக்க முடியும். இதை இயக்குவது எளிது, மேலும் பொதுவான காற்றுத் தெளிப்புடன் ஒப்பிடும்போது சுமார் 50% வண்ணப்பூச்சை சேமிக்க முடியும்.
3. மின்முலாம் பூசுதல்:
மின்பகுப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட உலோகப் பரப்புகளில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது கலப்புலோகங்களின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பூசும் செயல்முறையே மின்முலாம் பூசுதல் ஆகும். மின்முலாம் பூசப்பட்ட உலோகத்தின் நேர்மின் அயனிகள், உலோகப் பரப்பில் ஒடுக்கப்பட்டு ஒரு பூச்சாக உருவாகின்றன. முலாம் பூசும்போது மற்ற நேர்மின் அயனிகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, முலாம் பூசும் உலோகம் நேர்மின் முனையாகச் செயல்பட்டு, நேர்மின் அயனிகளாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து மின்முலாம் பூசும் கரைசலில் நுழைகிறது; முலாம் பூசப்பட வேண்டிய உலோகப் பொருள் எதிர்மின் முனையாகச் செயல்பட்டு, முலாம் பூசும் தங்கத்தின் குறுக்கீட்டைத் தடுக்கிறது. மேலும், முலாம் பூசுதலைச் சீராகவும் உறுதியாகவும் ஆக்குவதற்காக, முலாம் பூசும் உலோக நேர்மின் அயனிகளின் செறிவை மாற்றாமல் வைத்திருக்க, அந்த உலோக நேர்மின் அயனிகளைக் கொண்ட ஒரு கரைசல் மின்முலாம் பூசும் கரைசலாகத் தேவைப்படுகிறது. மின்முலாம் பூசுதலின் நோக்கம், ஒரு பொருளின் மீது உலோகப் பூச்சைப் பூசி, அதன் மேற்பரப்புப் பண்புகளையோ அல்லது அளவையோ மாற்றுவதாகும். மின்முலாம் பூசுதல், உலோகத்தின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை அதிகரிக்கவும், கடினத்தன்மையை உயர்த்தவும், தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும், கடத்துத்திறன், மசகுத்தன்மை, வெப்பத் தடுப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அழகை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. அலுமினிய மேற்பரப்பு ஆனோடைசிங்: ஒரு மின்பகுளிக் கரைசலில் அலுமினியத்தை நேர்மின்வாயாக வைத்து, மின்பகுப்பு மூலம் அதன் மேற்பரப்பில் அலுமினியம் ஆக்சைடை உருவாக்கும் செயல்முறை அலுமினிய ஆனோடைசிங் எனப்படும்.
மேலே உள்ளவை இது தொடர்பான சில தகவல்கள் ஆகும்.எல்இடி தெரு விளக்கு சாதனம்உங்களுக்கு விருப்பமிருந்தால், தயவுசெய்து தியான்சியாங்கைத் தொடர்புகொள்ளவும்.மேலும் படிக்க.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-20-2025
